# 4WALL AI（第四面牆）

官方網站：https://www.4wall.io/

English website: https://www.4wall.io/en

## 讓機台資料真正用來改善生產

4WALL AI 協助工廠匯出並整合既有機台資料，透過工廠地端 AI 持續分析設備與生產狀態。系統協助主管找出稼動率損失、提供生產排程調整依據，並為每批產品建立可回查的製造履歷。

從機台、PLC、HMI、儀表、攝影機到紙本派工單，分散的現場資訊可以逐步整理成可查詢、分析與持續改善的生產資料。主管也能從管理平台或 LINE 查詢現場狀況，並在異常發生時收到主動通知。

## 工廠常見的資料問題

- 資料被鎖在不同機台裡：不同年代、不同品牌的機台使用不同資料格式，有些設備只能從機台 HMI 操作畫面或儀表查看。
- 稼動率下降，卻找不到真正原因：停機、待機、換線與人員處理時間散落在不同紀錄裡。
- 排程跟不上現場變化：插單、停機、缺料與進度落後發生後，排程只能靠人員反覆協調。
- 品質問題發生後難以回查：機台參數、派工、異常與批次資訊分散在紙本、Excel 和不同系統中。

## 五項產品能力

### 讓既有機台資料可以被使用

4WALL AI 協助工廠從既有機台、PLC、HMI、儀表與其他現場設備取得資料，再將不同格式整理成一致的生產狀態。設備缺乏數位介面時，也可透過攝影機辨識儀表與操作畫面，減少更換機台的成本。

### 生產資料留在工廠，由地端 AI 持續分析

地端 AI 是部署在工廠現場的運算與分析能力。系統可持續整理機台狀態、異常事件與生產進度，並同步管理所需的結構化結果；網路不穩時，現場節點仍可保留既有的分析流程。

### 找出機台為什麼沒有持續生產

系統持續記錄運轉、待機、停機、換線與異常事件，協助主管看見稼動率損失發生在哪一台設備、哪一個時段，以及可能的現場原因。

### 讓排程跟著真實現場調整

排程可以參考設備狀態、目前進度、異常、換線與人員處理情況。機台停機或訂單進度改變時，系統提供重新安排生產順序的依據，最後由主管確認調整。

### 每批產品的製造過程都能回查

系統可依生產批次整理製造時間、使用機台、製程參數、派工紀錄、異常事件與處理結果，持續形成可追溯的產品履歷。

## 異常處理流程

系統先掌握機台與生產狀態，再發現異常、說明原因、通知並指派負責人。處理完成後，系統再次確認結果並留下完整事件紀錄。

LINE 是主管查詢與接收異常通知的入口。3D 鏡像工廠則以 3D 廠區模型呈現設備、位置與即時事件。

## 實際部署案例

### 靚程企業｜台南射出成型工廠

4WALL AI 在 7 台射出機的生產場域整合機台 HMI、指針電表、3 支攝影機、紙本派工單與 8 個語意分區。地端 AI 持續整理設備狀態與現場事件，異常資訊會推送到 LINE 群組，並留下指派、處理與結案紀錄。

目前正式對外數據包括：

- 異常處理時間從 3 天縮短至 3 小時。
- 依現有案例計算，客戶端投資回收少於 3 個月。

## 合作機構

- 成大建築系：BIM、3D 場域模型與空間資料應用技術合作。
- 安格科技：神盾集團感測方案商，AIoT 軟硬體整合策略合作。

## 方案費用

- 4WALL 現場管理平台：建置費 NT$24,000 起、月費 NT$8,000 起。
- UWB 室內定位加購：建置費 NT$18,000–25,000、月費 NT$3,000–5,000。
- AMR 自主搬運車加購：建置費 NT$80,000–120,000／台、月費 NT$5,000–8,000／台。

實際費用依機台數量、資料來源與導入範圍評估。

## 導入方式

1. 盤點機台與生產資料：確認機台、PLC、HMI、儀表、派工單與既有系統。
2. 部署現場運算與資料整合：依設備條件設定資料取得方式並部署工廠地端 AI。
3. 驗證結果並開始使用：與現場主管確認設備狀態、事件與通知，再逐步導入稼動率分析、排程調整依據及產品履歷。

## 資料保護

- AI 分析可在工廠現場的運算節點執行，降低對外部網路的依賴。
- 平台優先同步設備狀態、數值與事件等管理所需結果。
- 人員偵測維持匿名，不做人臉辨識，也不以系統追蹤個人身分。
- 平台帳號依角色分級授權，導入前可簽署 NDA。

## 聯絡我們

- Email：4wallaitech@gmail.com
- 團隊：成大跨領域團隊（電機 × 建築 × 資管），位於台南。